Запланированные тренинги:

Программа курса:

• Введение. Развитие стандартов управления организацией.
• Разработка стандарта СМК автомобильной промышленности IATF 16949:2016 и соответствующей схемы сертификации.
• 7 принципов менеджмента качества.
• Автомобильный процессный подход: анализ процессов, ориентированных на потребителя. Диаграмма “Осьминог”, диаграмма “Черепаха”.
• Основные принципы политик автосборщиков и поставщиков.
• Требования стандартов СМК автомобильной промышленности IATF 16949:2016 и ГОСТ Р 58139-2018:
  • Цель стандарта. Замечания по сертификации.
  • Общие положения.
  • Область применения.
  • Термины и определения для автомобильной промышленности.
  • Контекст организации:
    • Специфические требования потребителя (CSR).
    • Безопасность продукции.
  • Лидерство:
    • Корпоративная ответственность;
    • Участие в аудитах;
    • Результативность и эффективность процессов;
    • Владельцы процессов;
    • Политика в области качества;
    • Роли, ответственности и полномочия в организации;
    • Ответственность и полномочия для требований к продукции и корректирующих действий;
    • Внутренний представитель потребителя.
  • Планирование:
    • Действия в отношении рисков и возможностей. Применение инструментов анализа рисков процессов СМК (диаграмма “Черепаха”; матрица оценки рисков; адаптированный FTA+FMEA подход).
    • Планы действий в нештатных ситуациях;
    • Цели в области качества и планирование их достижения;
    • Планирование изменений.
  • Поддержка:
    • Планирование предприятия, производственных помещений и оборудования;
    • Среда для функционирования процессов. Чистота и порядок;
    • Ресурсы для мониторинга и измерения.
• Анализ измерительных систем (MSA)
  • Изучение количественных измерительных систем;
  • Изучение ранжирующих измерительных систем.
  • Поддержка (продолжение):
    • Записи по калибровке/поверке/верификации;
    • Требования к лаборатории: Внутренняя лаборатория, Внешняя лаборатория;
    • Знания организации;
    • Компетентность. Обучение на рабочем месте;
    • Компетентность внутренних аудиторов и аудиторов второй стороны;
    • Осведомлённость;
    • Мотивация и делегирование полномочий сотрудникам;
    • Обмен информацией. Документированная информация.
  • Операционная деятельность:
    • Планирование и управление операционной деятельностью;
    • Конфиденциальность;
    • Требования к продукции и услугам
    • Проектирование и разработка;
    • Планирование проектирования и разработки.
• Перспективное планирование качества продукции (APQP). План управления.
• Процесс согласования производства части (PPAP).
• Анализ видов и последствий потенциальных отказов (FMEA):
  • Принципы FMEA;
  • Справочное руководство FMEA (AIAG и VDA, Первое издание, июнь 2019):
    • DFMEA;
    • PFMEA;
    • FMEA-MSR.
  • Операционная деятельность (продолжение):
    • Навыки проектирования продукта;
    • Разработка продуктов со встроенным программным обеспечением;
    • Входные данные для проектирования и разработки;
    • Poka-Yoke (Защита от ошибок);
    • Специальные характеристики. Стратегии управления и мониторинга для специальных характеристик;
    • Валидация проектирования и разработки;
    • Процесс одобрения продукта;
    • Выходные данные проектирования и разработки.
• Статистическое управление процессами (SPC):
  • Контрольные карты;
  • Индексы воспроизводимости (Cp, Cpk) и пригодности (Pp, Ppk);
  • Исследование возможностей оборудования / формообразующей оснастки (индексы Cm, Cmk).
  • Управление предоставленными извне процессами, продуктами и услугами:
    • Процесс выбора поставщиков;
    • Тип и степень управления;
    • Законодательные и нормативные правовые требования;
    • Развитие СМК поставщиков;
    • Программное обеспечение для продуктов автомобильной промышленности или продукты автомобильной промышленности со встроенным программным обеспечением;
    • Мониторинг поставщиков;
    • Аудиты второй стороны;
    • Развитие поставщиков;
    • Информация для внешних провайдеров.
  • Производство продукции и предоставление услуг (продолжение):
    • Выпуск продуктов и услуг;
    • Полный размерный контроль и функциональные испытания;
    • Видовые изделия;
    • Верификация и приёмка на соответствие предоставляемых извне продуктов и услуг;
    • Соответствие законодательным и нормативным правовым требованиям;
    • Критерии приёмки;
    • Управление несоответствующими выходами:
    • Уполномочивание потребителем на отступление;
    • Управление подозрительной, доработанной и отремонтированной продукцией;
    • Распоряжение несоответствующей продукцией;
    • Эскалация проблем.
  • Оценка функционирования:
    • Мониторинг и измерение процессов изготовления;
    • Идентификация статистических инструментов;
    • Применение статистических понятий;
    • Удовлетворённость потребителей;
    • Расстановка приоритетов;
    • Внутренний аудит:
    • Программа внутреннего аудита;
    • Аудит СМК в соответствии с автомобильным процессным подходом (Методы проведения аудитов: Черепаха; Осьминог; Проблемно-ориентированный; Формализованный);
    • Аудит процесса изготовления (Чек-листы аудита процесса (5М; по операциям);
    • Аудит продукта (Чек-лист аудита продукта);
    • Рассмотрение руководством (Входные данные; Выходные данные).
  • Улучшение:
    • Несоответствия и корректирующие действия;
    • Решение проблем (Форма 8D; Метод 5 “Почему?”; FTA (Дерево отказов); Причинно-следственная диаграмма (Диаграмма Исикавы);
    • Защита от ошибок;
    • Система менеджмента гарантии. NTF;
    • Анализ претензий потребителей и исследований отказов в сфере эксплуатации;
    • Постоянное улучшение.
  • Приложение А: План управления
  • Приложение B: Библиография – дополнение для автомобильной промышленности
• Интерпретация требований «Правил для достижения признания IATF» к вопросам внутреннего аудита.
• Рекомендации стандарта ISO 19011:2018 «Руководство по аудиту систем менеджмента»:
  • Термины и определения;
  • Принципы проведения аудита;
  • Этапы внутреннего аудита;
  • Формулировки несоответствий;
  • Компетентность аудиторов.
• Тестирование. Подведение итогов.