Концепция «Дзидока» возникла как революционный подход к производству, который коренным образом меняет представление о контроле качества в производственных процессах. Его истоки можно проследить до начала 20-го века, в частности до новаторской работы Сакити Тоёды, японского производителя и изобретателя, который кардинально изменил взаимодействие машин с человеческим интеллектом.

Происхождение Джидоки

До широкого распространения механизированных ткацких станков и прядильных машин текстильное производство в значительной степени зависело от ручного труда. Рабочие, часто дети, управляли прялками и ручными ткацкими станками, что требовало значительных затрат времени и усилий для производства ткани, а также приводило к проблемам с качеством и неоднородности производимой ткани.

Учитывая эти проблемы, Сакичи Тойода стремился произвести революцию в отрасли. Он определил, что существующие ткацкие станки неэффективны и подвержены перерывам в производстве из-за обрывов нити. Это привело к его самому значительному нововведению: автоматическому ткацкому станку с несколькими революционными механизмами:

• Автоматическое обнаружение обрыва нити: автоматический ткацкий станок Toyoda был оснащён механизмом, который мог обнаруживать обрыв нити в процессе ткачества. Это нововведение позволяло немедленно выявлять любые обрывы, предотвращая производство бракованной ткани и сохраняя качество продукции.
• Немедленное отключение машины при возникновении нештатной ситуации: Ткацкий станок был сконструирован таким образом, чтобы автоматически останавливаться при обнаружении нештатной ситуации, например обрыва нити. Такое немедленное отключение предотвращало дальнейший ущерб и потери, позволяя операторам оперативно устранять проблему и возобновлять производство с минимальными перебоями.
• Снижение требований к человеческому контролю: благодаря функциям автоматического обнаружения и отключения необходимость в постоянном человеческом контроле значительно снизилась. Операторам больше не нужно постоянно следить за работой машин, что позволяет им сосредоточиться на других задачах и повысить общую производительность.
• Значительно повысилась эффективность производства: сочетание автоматического обнаружения, немедленного отключения и сокращения человеческого контроля привело к значительному повышению эффективности производства. Ткацкий станок стал работать более надежно и стабильно, производя высококачественную ткань быстрее и с меньшим количеством отходов.

В дополнение к этим инновациям Toyoda внедрила несколько ключевых принципов производства, в том числе встраивание интеллекта непосредственно в машины, создание систем, способных автономно обнаруживать проблемы и реагировать на них, а также приоритет качества над непрерывным производством.

Патент Toyoda на автоматический ткацкий станок в конечном итоге был продан Platt Brothers & Co, британской компании, которая продолжала продвигать передовые технологические инновации в текстильной промышленности, что привело к совершенствованию технологий, используемых при прядении хлопка, и совершенствованию машин, включая чесальную машину для производства пряжи и ниток. Деньги от продажи патента принесли средства, которые в конечном итоге помогли основать предприятие Toyota по производству автомобилей, фундаментально закрепив технологические инновации Toyoda для будущего успеха компании.

Ключевые принципы Джидоки

Джидока, которую часто переводят на английский как «интеллектуальная автоматизация», представляет собой комплексную стратегию управления, которая позволяет машинам и операторам заранее предотвращать дефекты, а не ждать их обнаружения после возникновения.

Подход Jidoka к контролю качества многогранен и включает в себя несколько основных принципов, которые в совокупности повышают эффективность производства и качество продукции. Интегрируя интеллектуальные функции в машины и расширяя возможности операторов, Jidoka обеспечивает выявление дефектов и предотвращает их повторное появление. Давайте рассмотрим ключевые принципы, лежащие в основе Jidoka, чтобы понять, как они способствуют надёжному производственному процессу:

• Автономное обнаружение: машины оснащены встроенными интеллектуальными системами, которые распознают проблемы с качеством и реагируют на них без постоянного контроля со стороны человека. Такая автоматизация снижает количество человеческих ошибок и повышает эффективность работы.
• Автоматическая остановка: основная цель Jidoka — немедленно останавливать производство при обнаружении отклонений. В отличие от традиционных методов производства, которые могут позволить бракованной продукции пройти через производственную линию, Jidoka требует немедленного вмешательства.
• Исправьте проблему: после остановки производственной линии немедленно принимаются меры по устранению причины проблемы. Часто это предполагает, что операторы выявляют проблему, устраняют ее и убеждаются, что она решена, прежде чем возобновить производство. Этот шаг помогает предотвратить повторение той же ошибки и обеспечивает контроль качества.
• Анализ первопричин:«Джидока» — это не просто остановка производства; она предназначена для того, чтобы понять, почему возникла проблема. Каждый дефект становится возможностью для постоянного совершенствования, способствуя систематическому решению проблем.

 Инструменты и методы Джидоки

Внедрение Jidoka поддерживается несколькими конкретными методологиями:

• Poka yoke — это метод, который используется для предотвращения ошибок. Представьте себе USB-штекер, который вставляется в порт только в одном направлении. Такая конструкция не позволяет пользователю вставить его неправильно, что может привести к поломке или ошибкам.
• Визуальное управление: этот метод использует визуальные сигналы для передачи важной информации (в том числе о нештатных ситуациях), что позволяет быстро выявлять и устранять проблемы. Представьте себе светофоры. Красный, жёлтый и зелёный цвета дают водителям чёткие инструкции о том, что нужно делать, без необходимости читать какие-либо знаки. На рабочем месте это могут быть цветные контейнеры для разных видов отходов или изображения на полках, показывающие, где находятся те или иные предметы.
• Стандартизированные рабочие процедуры: стандартные операционные процедуры (СОП) создают единый способ выполнения задач, чтобы все следовали одним и тем же шагам. Например, в рецепте приготовления торта содержатся конкретные инструкции по ингредиентам и шагам, которые необходимо выполнить, чтобы каждый мог каждый раз готовить торт одинаково. На производстве это может быть контрольный список для сборки продукта, чтобы каждый раз выполнять ее правильно и снизить вероятность проблем с качеством.

 Преимущества Джидоки

Джидока даёт ряд преимуществ в производственных процессах. Интегрируя человеческий контроль в автоматизированные процессы, она повышает эффективность и обеспечивает высокое качество продукции. Ниже перечислены преимущества, которые показывают, как Джидока может преобразовать производственную среду, что приводит к значительному улучшению различных аспектов производства.

В частности:

• Значительное сокращение отходов: Джидока помогает значительно сократить количество отходов. Когда пекарь выявляет ошибки в процессе приготовления теста на ранней стадии, это предотвращает выпекание из плохого теста хлеба, который пришлось бы выбросить. Благодаря выявлению ошибок на ранней стадии расходуется меньше материалов и ресурсов, таких как топливо и человеческий труд.
• Повышение удовлетворенности клиентов: Jidoka делает клиентов более довольными, потому что они получают более качественную продукцию. Когда производитель автомобилей использует Jidoka, чтобы обеспечить идеальное качество каждой детали перед сборкой, клиенты получают надежные автомобили с меньшим количеством дефектов, что делает водителей более довольными своей покупкой.
• Снижение производственных затрат: «Джидока» помогает снизить стоимость производства продукции. Предотвращая ошибки и сокращая количество отходов, завод тратит меньше на материалы и (неэффективную) рабочую силу. Это означает, что он может производить товары дешевле и эффективнее.
• Повышенная гибкость производства: Jidoka позволяет производителям легче адаптироваться к изменениям. Если компании, производящей игрушки, нужно переключиться с изготовления кукол на изготовление фигурок, Jidoka обеспечивает плавный и быстрый переход без ущерба для качества.
• Постоянное совершенствование процессов: «Джидока» поощряет непрерывные улучшения в том, как что-то делается. Например, производитель смартфонов постоянно ищет способы сделать свой производственный процесс лучше, быстрее и эффективнее, что позволяет ему идти в ногу с новыми технологиями и потребностями клиентов.

Внедрение Jidoka в производственную систему Toyota

Тайити Оно, центральная фигура в бережливом производстве, развил «дзидока» как важнейший принцип операционного совершенства, превратив «дзидока» из теоретической концепции в комплексную производственную философию. В то время как Сакити Тоёда заложил основу своим инновационным автоматическим ткацким станком, работа Оно превратила «дзидока» в краеугольный камень производственной системы Toyota (TPS), сделав акцент не только на машинном обучении, но и на культурных и организационных изменениях в сторону качества и постоянного совершенствования.

Внедрение Jidoka было сосредоточено на трех основных областях: систематическом выявлении проблем, расширении возможностей операторов и стандартизации процессов. Эти элементы были разработаны для создания бесшовной интеграции человеческого контроля и автоматизации машины, гарантирующей, что дефекты были не просто обнаружены, но и предотвращены.

Систематическое Выявление проблем 

Оно внедрил структурированные методы выявления и устранения отклонений в производственном процессе. Среди его ключевых инициатив:

• Визуальный менеджмент: Методы визуального менеджмента были реализованы через Andon и сигналы с цветовой кодировкой, обеспечивающие отображение состояния производства в режиме реального времени, что позволяет быстро выявлять проблемы.
• Протоколы прерывания рабочего процесса: были разработаны чёткие инструкции по остановке производства при обнаружении дефектов, чтобы обеспечить немедленное устранение проблем.
• Анализ первопричин: для систематического изучения и устранения основных причин дефектов были разработаны стандартизированные процессы, такие как «5 почему».

 Расширение прав и возможностей Оператора

Оно понимал, что расширение прав и возможностей работников было критически важным для успеха Jidoka. Он внедрял стратегии, которые обеспечивали активное участие операторов в поддержании качества:

• Право останавливать производство: операторы конвейера получили ответственность и право останавливать производство в случае обнаружения дефекта, что способствовало формированию чувства сопричастности и ответственности.
• Обучение, ориентированное на качество: разработаны комплексные программы обучения для глубокого понимания стандартов качества и методов решения проблем.
• Механизмы обратной связи: были внедрены системы, побуждающие операторов сообщать о проблемах и предлагать улучшения, что способствует формированию культуры сотрудничества и непрерывного обучения.

 Стандартизация процессов

Чтобы обеспечить согласованность и воспроизводимость, Оно подчеркнул важность стандартизации процессов во всей производственной системе:

• Задокументированные передовые методы: производственные процессы были тщательно задокументированы, чтобы создать ориентир для контроля качества и обучения.
• Модульная конструкция процесса: производственные процессы были разделены на модульные компоненты, что позволило упростить настройку и масштабирование.
• Воспроизводимый контроль качества: для поддержания единообразия качества на всех этапах производства были разработаны стандартизированные контрольные списки и протоколы проверок.

Внедрение Оно Jidoka коренным образом изменило подход Toyota к производству. Внедрив интеллектуальные технологии как в машины, так и в процессы, он создал систему, которая сводила к минимуму дефекты и простои, одновременно способствуя культуре постоянного совершенствования. Такой комплексный подход позволил Toyota достичь беспрецедентного уровня эффективности, качества и удовлетворенности клиентов, укрепив свои позиции мирового лидера в области автомобилестроения.

 Принцип совершенства

Благодаря видению Оно «Дзидока» превратилась из технической инновации в стратегический бизнес-принцип, демонстрирующий, как проактивное управление качеством может способствовать повышению эффективности работы и долгосрочному успеху.

«Дзидока» — это не просто производственная технология, а философский подход к качеству, в основе которого лежат интеллект, профилактика и постоянное совершенствование. Объединяя человеческий труд с возможностями машин, «Дзидока» превращает производство из потенциально подверженного ошибкам процесса в высокоточную систему, обеспечивающую превосходное качество работы.

Пожалуй, самое важное заключается в том, что принципы Jidoka выходят за пределы производственных цехов, предлагая ценные уроки для организаций из разных отраслей. Акцент на предотвращении дефектов, анализе первопричин и расширении возможностей операторов способствует формированию культуры ответственности и инноваций.

В эпоху, когда эффективность и качество имеют первостепенное значение, джидока служит вечным напоминанием о том, что совершенствование — это не только достижение результатов, но и создание систем и командного мышления, которые обеспечивают успех в долгосрочной перспективе.