SPC – аббревиатура Statistical Process Control – можно перевести как статистический контроль процессов, или статистическое управление процессами. SPC – это один из методов, нацеленных на снижение вариаций в процессах изготовления для обеспечения стабильного качества изготовления продукции и, соответственно, минимизации потерь. Метод SPC имеет широкое применение в СМК предприятий автомобильной промышленности, но может применяться и в других отраслях.
Применение SPC позволяет убедиться в самой управляемости состояния производственного процесса, его стабильности и воспроизводимости, как можно раньше (своевременно) выявить сбой (в технологическом процессе), который может явиться причиной несоответствия продукции.
Цель метода: получаемые с применением SPC численные результаты сравниваются с заранее заданными технологом значениями и определяется степень необходимого вмешательства в ход технологического процесса.
Суть метода: непосредственно в процессе производства ведётся мониторинг параметров технологических процессов и после статистической обработки получаемых данных принимаются управленческие решения.
Приблизительный план действий:
На определённом (выбранном) рабочем месте размещается контрольный лист, куда рабочий записывает выходные данные технологического оборудования по результатам замеров им изготавливаемых деталей. Полученные записи (массив данных) анализируются специалистом по SPC с использованием программного обеспечения. На основе интерпретации полученных данных принимаются решения, например, о донастройке оборудования. Приемлемым может считаться, если 2/3 результатов замеров оказались на графике в коридоре допустимых величин (индекс стабильности).
Особенности метода. Метод SPC применяется в первую очередь к наиболее проблемным технологическим процессам, т.е. к таким, к которым относятся сигналы от ОТК или смежных производственных подразделений, жалобы потребителей. Однако может применяться и многомерный статистический контроль, рассматривающий характеристики всей системы, а не только её отдельных (вероятно, наиболее критичных) показателей.
Общие правила. Основной инструмент SPC – контрольные карты Шухарта – график изменения важнейших параметров процесса во времени. С помощью карт Шухарта можно констатировать или спрогнозировать выход параметров процесса (вариабельность) за допустимые границы, чтобы затем произвести соответствующие корректировки.
Достоинства метода. Метод позволяет выявить технологические сбои и их несистемные причины. Соответственно, оптимизировать затраты времени и средств.
Издержки метода. Издержки на обучение специалиста по SPC (рекомендуется с инженерно-технологическим образованием) и покупку программного обеспечения для проведения статистического анализа.
Ожидаемый результат. Поддержание статистически управляемого технологического процесса и минимизация издержек.
Группа компаний ДКС проводит обучения по темам, связанным с системами менеджмента. Например, один из наших курсов называется «Требования к системе менеджмента качества в соответствии с IATF 16949:2016 и ГОСТ Р 58139-2018. Основные требования по применению APQP, PPAP, SPC, MSA, FMEA. Внутренний аудит в соответствии с IATF 16949:2016, ГОСТ Р 58139-2018, ГОСТ Р ИСО 19011-2021» в соответствии с разработанной нами программой. Подробнее о проводимых нами обучениях см. по ссылке: https://dqs-russia.ru/akademiya/
