Получить сертификат по Бережливому производству
Основа для оптимизации и сокращения издержек для любой организации!
Группа ДКС имеет глобальный опыт сертификации систем управления сервисами для организаций различных видов и сфер деятельности. Международный стандарт ISO 20000-1 является сегодня базовым требованием заказчиков для обеспечения стабильного уровня и качества услуг своим потребителям. С системой управления услугами (SMS) в соответствии с ISO/IEC 20000-1:2018 вы оптимизируете надежность своих ИТ-ресурсов и обеспечиваете выполнение своих соглашений об обслуживании.
Снижение всех видов издержек
Увеличение конкурентоспособности
Повышение качества продукции и услуг
Реализация потенциала сотрудников
Подход бережливого производства
Бережливое производство — это подход, который стремится минимизировать потери и максимизировать ценность для клиента. Основные принципы включают:
- Определение ценности: Понимание того, что важно для потребителя, и сосредоточение усилий на создании этой ценности.
- Идентификация потока создания ценности: Анализ всех шагов и процессов, необходимых для создания продукта или услуги, с целью выявления ненужных элементов (потерь).
- Создание непрерывного потока: Оптимизация процессов для обеспечения их плавного и непрерывного выполнения, чтобы сократить время ожидания и перемещения.
- Вытягивание: Применение системы «вытягивания» (например, системы на базе Just-in-Time), когда производство ориентируется на реальный спрос, а не на прогнозы.
- Стремление к совершенству: Постоянное улучшение процессов (кадровых, производственных, управленческих) через вовлечение всех сотрудников в этот процесс.
Эта концепция значительно повлияла на машиностроение, логистику и другие отрасли, поскольку создает более эффективные и гибкие производственные системы, способные быстро адаптироваться к изменениям рыночной среды. Использование бережливого производства помогает компаниям снижать затраты, сокращать цикл производства и повышать качество продукции.
Действующие стандарты по бережливому производству
В данном направлении созданы как международные (VDI 2870) так и национальные стандарты (ГОСТ Р 56404).
Также разработаны дополнительные стандарты по различным аспектам создания и функционирования системы менеджмента бережливого производства (СМБП): ГОСТ Р 56020, ГОСТ Р 56405, ГОСТ Р 56406, ГОСТ Р 56407.
ГОСТ Р 56404 содержит основные требования к построению эффективной СМБП, которые применимы к любой компании независимо от специфики ее деятельности, формы собственности, размера и других параметров.
Как и все известные стандарты менеджмента ISO, он основан на цикле PDCA (Plan, Do, Check, Act) и высокоуровневой структуре. Эта базовая структура HLS основана на единообразном использовании терминологии и определений. Таким образом, данная сертификация может быть объединена с другими сертифицированными стандартами в интегрированную систему менеджмента.
7 видов потерь бережливого производства
Специалисты выделяют семь типовых видов возможных потерь на предприятии:
- перепроизводство;
- потеря времени;
- затраты при транспортировке;
- лишние этапы обработки;
- бесполезные перемещения;
- выпуск бракованной продукции.
К этому списку можно добавить нереализованный креативный потенциал членов трудового коллектива. Ведь не секрет, что сотрудники нередко внутренне готовы изменить свою работу к лучшему, однако не делают этого, не видя энтузиазма со стороны руководства.
Для кого подходит сертификация бережливого производства?
Изначально БП применялось преимущественно на промышленных предприятиях, помогая им поднять выработку и прибыль. Однако эти принципы способны преобразить деятельность любой компании, будь то медицинское или образовательное учреждение, социальная служба или пищевое предприятие.
Методики бережливого производства
В рамках LEAN создана множество эффективных методик:
- Картирование потока создания потребительской ценности
- Организация рабочих мест по системе 5С
- Стандартизация и визуализация рабочих мест
- Всеобщее Производственное Обслуживание (Total Productive Maintenance, TPM)
- Быстрая переналадка (Single Minute Exchange of Die, SMED)
- Вытягивающая система. (Канбан)
- Система работы по тактам
- Методика штурм-прорыва (ликвидация актуальной проблемы за короткий срок)
- Алгоритм непрерывных улучшений и много других
Пять классических этапов внедрения БП на предприятии:
- Нужно выяснить ценность конечного продукта для потребителя. Для этого можно исследовать мнения бизнес-партнеров, клиентов или покупателей и понять, ради чего они его приобретают.
- Составить карту создания изделия или услуги — то есть детальную схему всех процессов производства, включая самые мелкие. Такой подход поможет увидеть слабые места, не формирующие ценность продукции. Например, это могут быть лишние согласования или дублирующие друг друга операции.
- После изучения карты пора браться за непрерывный поток создания ценности продукта. Оптимальное расположение рабочих мест, распределение равной нагрузки на работников и замена устаревшего оборудования непременно снизят потери.
- «Вытягивание» при помощи потребителя означает, что предприятие должно выпускать исключительно ту продукцию, которая востребована на рынке, избегая ее перепроизводства.
- Непрерывное улучшение процессов подразумевает введение БП раз и навсегда с участием в нем всех сотрудников. Их предложения по совершенствованию порядка работы тоже станут залогом дальнейших успехов компании.
Почему сертификация бережливого производства полезна для организации?
Аудит бережливого производства полезен для организации, потому что позволяет:
- Оценить текущее состояние системы управления.
- Оценить полноту внедрения системы менеджмента, выполнение всех заявленных процедур, качество и правильность ведения документации.
- Выявить слабые стороны деятельности, определить области соответствия требованиям и установить мероприятия по их исправлению.
- Выявить сильные стороны деятельности организации и области для улучшения.
Аудит системы бережливого производства фокусируется на следующих целях:
— декомпозиция целей
— активизация (вовлеченность, обучение и развитие персонала)
— организация и совершенствование рабочих мест
— совершенствование процессов
— логистика
— оборудование
— качество
— удовлетворенность клиента
— опережающие улучшения
Сертификация и аудиты по бережливому производству. Почему ДКС?
- Более 25 лет опыта в области сертификации систем менеджмента
- Аудиты, которые приносят ценность Вашей организации
- Аудиторы с практическим опытом и высоким уровнем отраслевой компетентности
- Аккредитованные сертификаты с международным признанием
- Индивидуальные предложения с гибкими сроками действия контрактов без скрытых затрат
Запрос коммерческого предложения
Подготовим для Вас индивидуальное коммерческое предложение по сертификации/аудиту по бережливому производству
Наши новости по Бережливому производству
- All Posts
- Новости
- Статьи
В современном производстве внимание к деталям решает все. Система Lean Daily Management (LDM), или Ежедневный Бережливый Менеджмент, — это не просто инструмент,...
Современные компании стремятся к максимальной эффективности, используя проверенные методологии управления процессами. Наиболее популярные из них — LEAN (бережливое производство), Теория ограничений...
Концепция JKK (Ji Koutei Kanketsu) — японский термин, который переводится как «завершённость собственного процесса». Этот принцип широко применяется в компании Toyota и является...
Наши клиенты
Нам благодарны
