ГРУППА ДКС –
ведущий международный
сертификационный холдинг

Получить сертификацию пищевой продукции ХАССП

Базовая концепция безопасности пищевой продукции.

Сертификация пищевой продукции по системе ХАССП (Hazard Analysis and Critical Control Points) является одним из ключевых шагов для обеспечения безопасности и качества продукции. Эта система управления безопасностью пищевой продукции представляет собой комплексный подход к идентификации опасностей, оценке рисков и установлению контрольных точек для минимизации рисков.
Группа ДКС имеет большой опыт сертификации систем менеджмента безопасности пищевой продукции заказчиков различных размеров и видов деятельности. Сертификация по системе HACCP (ХАССП) применима ко всем участникам цепочки производства и поставок пищевой продукции, и является базовой гарантией системы контроля безопасности на предприятии.

Подготовим для Вас индивидуальное предложение по HACCP (ХАССП)

Снижение риска для потребителей

Высокий уровень безопасности пищевых продуктов

Соответствие требованиям законодательства

Прозрачные производственные процессы

HACCP (ХАССП) – важная концепция обеспечения
безопасности пищевых продуктов

Концепция HACCP (Hazard Analysis Critical Control Points – Анализ рисков и критические контрольные точки) направлена на повышение безопасности пищевых продуктов и, таким образом, обеспечение здоровья потребителей. Эта концепция охватывает все этапы цепочки поставок, от производства до продажи пищевых продуктов. Основное внимание уделяется предотвращению загрязнения продуктов вредными или токсичными веществами и бактериями.

Концепция HACCP (ХАССП) признана во всем мире. Она была разработана с целью создания ключевых требований для безопасного производства продуктов питания. Во многих странах поддержание концепции HACCP является обязательным для всех компаний, которые производят, перерабатывают или торгуют продуктами питания. Главной целью является обеспечение потребителей безопасными продуктами питания. Таким образом, сертификация способствует улучшению защиты прав потребителей.

Получив сертификат по системе ХАССП, компания демонстрирует свою ответственность перед потребителями и обществом в целом, что повышает репутацию и способствует развитию бренда. Таким образом, сертификация ХАССП имеет важное значение как для безопасности пищевых продуктов, так и для успеха бизнеса на рынке.

Какие компании должны быть сертифицированы
в соответствии с HACCP (ХАССП)?

Целевой группой концепции ХАССП являются компании, которые производят, перерабатывают или продают пищевые продукты, поэтому сертификат распространяется как на производителей, так и на поставщиков.

Цели и задачи ХАССП заключаются в обеспечении безопасности пищевой продукции на всех этапах производства и обработки. Главная цель – предотвращение возможности появления, развития и распространения любых опасностей, которые могут нанести вред здоровью потребителей.

Сертификация ХАССП важна для:

Концепция ХАССП актуальна во многих странах для дистрибьюторов и производителей в пищевой промышленности и производстве напитков.

Важные компоненты сертификации HACCP (ХАССП)

Концепция ХАССП основана на законодательных требованиях, предъявляемых к гигиене пищевых продуктов. Три наиболее важных аспекта концепции включают:

Обзор основных требований новой версии  ГОСТ Р 51705.1-2024

В 2024 году утвержден ГОСТ Р 51705.1-2024 «Системы менеджмента качества. Управление качеством и безопасностью пищевых продуктов на основе принципов ХАССП. Общие требования», который вступает в силу с 1 ноября 2024 года с правом досрочного применения.

Новая версия ГОСТ Р 51705.1-2024 более приближена и гармонизирована с текстом и положениями ГОСТ Р ИСО 22000-2019 за счет:

  • терминологии;
  • обновленного варианта процедуры определения критических контрольных точек (ККТ) “Дерево принятия решений”;
  • добавлением требования к программам обязательных предварительных мероприятий (ПОПМ);
  • дополнением новыми подходами к анализу рисков и управлению критическими контрольными точками;

ГОСТ Р 51705.1-2024 (Приложение А) содержит перекрестное сравнение со стандартом ГОСТ Р ИСО 22000-2019 и СХС1-1969 Кодекс Алиментариус.

Это отражает разработку системы ХАССП по всем известным 12 шагам (5 предварительных этапов, необходимых для подготовки реализации 7 Принципов ХАССП, и 7 Принципов ХАССП):

  1. Шаг «Сбор команды специалистов предприятия (группа ХАССП)».
  2. Шаг «Описание продукта».
  3. Шаг «Определение предполагаемого использования продукта и потребителей».
  4. Шаг «Составление схемы технологического процесса».
  5. Шаг «Утверждение схемы технологического процесса».
  6. Принцип ХАССП 1 «Составление перечня все видов опасностей»
  7. Принцип ХАССП 2 «Определение ККТ».
  8. Принцип ХАССП 3 «Установление критических пределов для каждой ККТ»
  9. Принцип ХАССП 4 «Разработка системы мониторинга для каждой ККТ»
  10. Принцип ХАССП 5 «Разработка корректирующих действий»
  11. Принцип ХАССП 6 «Валидация плана ХАССП и процедуры верификации»
  12. Принцип ХАССП 7 «Разработка документации и ведение записей»

 

ГОСТ Р 51705.1-2024 содержит конкретные (рекомендуемые) требования к содержанию и к форме программы обязательных предварительных мероприятий (далее – ПОПМ), которые размещены в Приложении Г ГОСТ Р 51705.1-2024.

Далее перечислим важнейшие элементы системы ХАССП, которые предстоит доработать, чтобы осуществить переход от предыдущей версии ГОСТ Р 51705.1 к версии 2024 года.

В первую очередь необходимо разобраться, разработать и утвердить группой ХАССП программу обязательных предварительных мероприятий, учитывая требования ГОСТ Р 54762-2011. Группе ХАССП целесообразно актуализировать требования к сырью и упаковочным материалам, проанализировать процедуру приемки (входной контроль), в лучшем случае иметь разработанные по утвержденной форме спецификации на сырье и упаковочные материалы (п. 5.4.2.2 ГОСТ 51705.1 -2024).

Группе ХАССП также необходимо проанализировать существующие документы, в которых содержится описание готовой продукции, на предмет наличия информации о предусмотренном применении готовой продукции, а также о наличии уязвимых групп населения (для информирования потребителей).

Группа ХАССП должна проанализировать необходимость нанесения информации на этикетке условия обращения с продукцией или рекомендации по применению (п. 5.4.2.3 ГОСТ 51705.1 -2024 ).

Группа ХАССП должна периодически пересматривать и верифицировать блок-схему. Периодичность актуализации блок-схем: при любом изменения в системы ХАССП, т.к. при смене или перестановке технологического оборудования, изменении состава продукта, изменении ингредиентов, изменении поточности и др., но не реже 1 раза в год. Фиксируется и доказывается проведение актуализации – протоколом группы ХАССП.

Стандарт ГОСТ 51705.1-2024 вводит новое понятие «производственная программа обязательных предварительных мероприятий» (далее – ППОПМ). Стандарт называет их точки применения ППОПМ. Точки применения ППОПМ – это ККТ, для которых невозможно установить измеримые критические пределы, но возможно установить критерий действия.

В п. 5.4.5 ГОСТ 51705.1-2024 вводится новое понятие «мероприятия по управлению». Мероприятие по управлению — это действие, направленное на снижение воздействия опасного фактора ил его снижение. Мероприятия по управлению должны быть задокументированы в системе ХАССП и должны относиться либо к ППОПМ, либо к ККТ (5.4.5.2 ГОСТ 51705.1-2024).

В п. 5.6 ГОСТ 51705.1-2024 вводит совершенно новое документированное требование «Система прослеживаемости», описывающее процесс прослеживаемости на предприятии, проведение тестирование системы прослеживаемости, а также сроки сохранения записей, как минимум, в течение срока годности продукции.

В п. 5.7 ГОСТ 51705.1-2024 вводит новое требование «Управление оборудованием для измерений», в котором прописывается обязательное требования к поверке и калибровке измерительного оборудования, задействованного в мониторинге ККТ и ППОПМ, идентификации статуса измерительного оборудования и сохранению результатов поверки и калибровке в качестве документированной информации.

В п. 5.9 ГОСТ 51705.1-2024 вводит новое, но давно «назревшее» требование – проводить анализ системы ХАССП со стороны высшего руководства.

Какова продолжительность аудита?

Аудит может длиться от одного дня до нескольких дней, в зависимости от многих факторов. Аудиторы, основываясь на своих отраслевых знаниях, компетентно взаимодействуют с вашей организацией и ее процессами. Для обеспечения успешной сертификации мы адаптируем каждый аудит к вашей компании и планируем его четко и прозрачно.

Благодаря нашему планированию вы всегда знаете, чего ожидать и когда. Как аккредитованный орган по сертификации, мы стремимся показать свою исключительную компетентность и современные решения. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Сколько стоит аудит по HACCP (ХАССП)?

Стоимость сертификации зависит от ряда факторов. Основной фактор, влияющий на продолжительность аудитов и цену – размер Вашей компании и сложность системы менеджмента. Кроме того, влияют такие факторы, как наличие уже сертифицированной системы менеджмента и другие. По этим причинам стоимость сертификации не может быть названа сразу.

Мы будем рады сделать индивидуальное предложение для Вашей компании.

Аудиты по HACCP (ХАССП). Почему ДКС?

Запрос коммерческого предложения

Подготовим для Вас индивидуальное коммерческое предложение по сертификации/аудиту по HACCP (ХАССП)

безопасность пищевых продуктов HACCP (ХАССП)

Запрос коммерческого предложения

Подготовим для Вас индивидуальное коммерческое предложение по сертификации/аудиту по HACCP (ХАССП)

Наши новости по HACCP (ХАССП)

Наши клиенты

Нам благодарны

Подготовка к сертификации

Подготовка к сертификации по системе HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points) – важный этап для предприятий пищевой промышленности. Прежде всего необходимо сформировать команду, ответственную за разработку и внедрение системы управления безопасностью пищевых продуктов. Каждый член команды должен проходить специальное обучение по принципам HACCP. Следующим шагом является проведение анализа опасностей для выявления потенциальных опасностей в процессах производства и контрольных точках.

Далее необходимо разработать план контроля, включающий в себя описание всех этапов процесса производства, определение критических контрольных точек и установление предельных значений контроля. Кроме того, для корректного проведения анализа рисков и установления мер по их минимизации, необходимо вести документацию всех процессов, связанных с производством продукции.

Основное внимание также следует уделить проведению внутренних аудитов, которые помогут выявить возможные несоответствия в системе управления безопасностью пищевых продуктов и принять меры по их устранению. Подготовка к сертификации также включает проведение проверки системы HACCP со стороны внешних аудиторов и принятие всех необходимых мер для подготовки к данным проверкам.


Кроме того, для успешного прохождения сертификации следует уделить внимание обучению персонала по правилам и стандартам HACCP, а также обеспечить регулярное обновление знаний и навыков. Заключительным этапом подготовки становится подготовка необходимых документов и формирование всей необходимой отчетности, а также проведение заключительной проверки готовности перед сертификацией.

Проведение аудита

Проведение аудита является одним из ключевых этапов при получении сертификации пищевой продукции по системе ХАССП. В ходе аудита специалисты независимой сертификационной организации осуществляют проверку соответствия предприятия установленным стандартам и требованиям системы ХАССП.

Перед проведением аудита компания должна предоставить все необходимые документы, включая планы контроля качества, процедуры обработки продукции, логистику поставок и другие регламентирующие материалы. Аудиторы анализируют эффективность действующих процессов и мер безопасности на предприятии.

В процессе аудита осуществляется проверка зон риска по возможному загрязнению продукции, контроль за соблюдением правил гигиены, методов хранения и транспортировки продукции, системы мониторинга и контроля качества. Проводится оценка условий производства, обученности персонала и наличия необходимого оборудования.

Результаты аудита могут быть представлены в виде отчета, в котором указываются выявленные недочеты, рекомендации по их устранению, а также решение о выдаче или отказе в сертификации. В случае успешного прохождения аудита предприятие получает сертификат соответствия стандартам ХАССП, подтверждающий обеспечение безопасности и качества производимой пищевой продукции.

Для получения сертификации по системе ХАССП необходимо пройти несколько ключевых этапов, которые обеспечат безопасность и качество вашей продукции. Во-первых, важно провести полную оценку рисков на всех этапах производства, начиная от поставки сырья и заканчивая готовым продуктом. На основе этой оценки разрабатываются процедуры контроля и мониторинга, которые должны быть документированы и внедрены в процесс производства.

Шаг 1: Анализ рисков – необходимо определить все возможные риски для здоровья потребителей, связанные с производством продукции. Этот этап включает в себя изучение микробиологических, химических и физических опасностей, которые могут возникнуть в процессе. Каждую потенциальную угрозу нужно оценить по степени воздействия на безопасность продукта.

Шаг 2: Разработка ККТ и планов контроля – на основе проведенного анализа разрабатываются планы по контролю каждого выявленного риска. Эти планы должны содержать конкретные меры, такие как температурный контроль, санитарные процедуры и методы упаковки, которые гарантируют безопасность продукции на всех этапах производства.

Шаг 3: Обучение персонала – персонал, который работает на всех этапах производства, должен пройти обучение по стандартам ХАССП и регулярно повышать квалификацию. Это поможет избежать ошибок и нарушений в процессе, а также повысит общую безопасность продукции.

Шаг 4: Документирование – вся деятельность, связанная с сертификацией ХАССП, должна быть должным образом зафиксирована в виде отчетов и записей, которые затем будут проверяться при аудите. Это позволяет подтвердить соответствие установленным стандартам и процессам.

После выполнения всех этих шагов необходимо подать заявку на сертификацию в уполномоченный орган, который проведет аудит вашей системы управления безопасностью пищевой продукции. Процесс сертификации может занять несколько месяцев, в зависимости от масштаба и сложности вашего производства.

Как получить сертификацию ХАССП для пищевой продукции

Для получения сертификации ХАССП (Hazard Analysis and Critical Control Points) необходимо выполнить несколько ключевых шагов:
  1. Разработать и внедрить систему ХАССП, которая включает анализ рисков на каждом этапе производства пищи.
  2. Назначить ответственное лицо за систему ХАССП и обучить персонал, чтобы каждый сотрудник знал свои обязанности.
  3. Определить критические контрольные точки (ККТ), где могут возникать угрозы безопасности пищевой продукции.
  4. Создать систему мониторинга для каждого ККТ, чтобы своевременно реагировать на возможные отклонения.
  5. Разработать план корректирующих действий в случае отклонений от нормальных параметров.
  6. Оформить документацию и обеспечить регулярный контроль за выполнением стандартов ХАССП.

После завершения этих этапов следует провести внутренний аудит для проверки соответствия установленным стандартам. Затем можно подать заявку на сертификацию в аккредитованный орган по сертификации. Он проведет внешнюю проверку и, если система ХАССП будет удовлетворять всем требованиям, выдаст сертификат.

Для успешного прохождения сертификации важно поддерживать постоянный контроль и регулярные обновления системы ХАССП, чтобы гарантировать безопасность продукции на всех этапах ее производства.

Что такое ХАССП и зачем он нужен для сертификации продукции

Применение ХАССП позволяет анализировать каждый этап производства продукции: от поступления сырья до готового продукта. На каждом из этих этапов важно выявить критические точки, где могут возникнуть опасности, и разработать контрольные меры для их предотвращения. Соблюдение этой системы гарантирует, что продукция будет безопасной и не нанесет вреда здоровью потребителей.

Для получения сертификации ХАССП необходимо провести внутренний аудит всех процессов на предприятии. Это включает в себя анализ технологических операций, разработку документации и внедрение контрольных процедур. После этого проводится проверка соответствия системы установленным стандартам, что является обязательным для подтверждения безопасности продукции.

ХАССП помогает не только соответствовать стандартам безопасности, но и повысить доверие со стороны потребителей. Продукция, сертифицированная по ХАССП, воспринимается как более качественная и безопасная, что может улучшить репутацию компании на рынке.

Пошаговый процесс получения сертификации ХАССП для пищевых компаний

Для получения сертификации ХАССП (Hazard Analysis and Critical Control Points) необходимо пройти несколько важных этапов. Вот как это сделать:
  1. Определите требования. Изучите стандарты ХАССП и требования к сертификации, чтобы понять, какие процессы должны быть контролируемыми в вашей компании.
  2. Формирование команды. Соберите группу специалистов, которые будут заниматься внедрением ХАССП. Важно, чтобы каждый специалист отвечал за свою часть работы и имел соответствующую квалификацию.
  3. Анализ опасностей. Пройдите через анализ всех возможных рисков в производственном процессе. Определите, на каких этапах могут возникать опасности и как их можно контролировать или устранить.
  4. Разработка и внедрение плана ХАССП. На основе проведенного анализа создайте детализированный план. Он должен включать методы контроля, критические точки и способы устранения опасностей на каждом этапе производства.
  5. Обучение персонала. Проведите обучение для сотрудников на всех уровнях. Каждый должен понимать свою роль в поддержке системы ХАССП и уметь действовать в случае выявления отклонений.
  6. Документирование. Создайте все необходимые документы, которые будут подтверждать, что вы соблюдаете требования ХАССП. Включите описание процедур, регламентов и результаты проверок.
  7. Проверка и аудит. Проведите внутренние проверки и аудит системы ХАССП, чтобы убедиться в корректности работы всех процессов. Исправьте возможные несоответствия до подачи заявки на сертификацию.
  8. Подача заявки на сертификацию. Обратитесь в аккредитованный орган сертификации и подайте все необходимые документы для оценки вашей системы ХАССП.
  9. Получение сертификата. После успешного прохождения проверки орган сертификации выдаст вам сертификат ХАССП, подтверждающий соответствие вашего производства международным стандартам безопасности.

После получения сертификата не забывайте поддерживать систему, регулярно проводя проверки и улучшая процессы. Это поможет не только соблюдать стандарты, но и повысить доверие потребителей к вашей продукции.

Какие требования предъявляются к предприятиям при сертификации ХАССП

Для получения сертификации ХАССП предприятие должно строго соблюдать стандарты безопасности пищевых продуктов. Обратите внимание на следующие ключевые моменты:
  1. Наличие документации.Все процессы, связанные с производством, должны быть четко зафиксированы в документации. Включите инструкции, процедуры и записи, которые будут контролировать соблюдение стандартов ХАССП на всех этапах производства.
  2. Идентификация рисков.Необходимо провести анализ возможных опасностей на каждом этапе производственного процесса. Определите критические контрольные точки (ККТ) и устанавливайте процедуры для их мониторинга и управления.
  3. Обучение персонала.Весь персонал, занимающийся производством и контролем качества, должен пройти обучение по принципам ХАССП. Обеспечьте, чтобы они знали как выявлять и устранять потенциальные риски на всех этапах.
  4. Санитарные условия.Обеспечьте соблюдение строгих санитарных норм на территории предприятия, включая чистоту оборудования, рабочих мест и соблюдение правил гигиены.
  5. Применение методов контроля качества.Предприятие должно регулярно проводить проверки и тестирование своей продукции, чтобы удостовериться, что она безопасна для потребителей. Включите в систему мониторинга регулярные проверки, тесты и лабораторные исследования.
  6. Документация по исправлениям.При возникновении проблем необходимо иметь план действий для их устранения. Обеспечьте наличие документации, которая фиксирует выявленные несоответствия и меры, предпринятые для их устранения.

Соблюдение этих требований поможет вашему предприятию пройти сертификацию ХАССП и обеспечить безопасность своей продукции на всех этапах производства.

Документы и доказательства, необходимые для прохождения сертификации ХАССП

Для успешного прохождения сертификации ХАССП, важно предоставить набор документов, подтверждающих соответствие системы безопасности пищевых продуктов. Во-первых, подготовьте копии всех внутренних стандартов и процедур, которые описывают вашу систему управления безопасностью пищи. Эти документы должны включать в себя план ХАССП, где будет описан процесс идентификации и контроля опасностей на каждом этапе производства.

Второй важный элемент – это записи, подтверждающие выполнение всех процедур. К ним относятся журналы проверки качества, протоколы тестирования, отчеты о проведенных проверках и аудите, а также данные о тренингах для сотрудников. Каждая запись должна быть доступна для инспекции.

Не менее важными являются документы, связанные с поставками сырья. Это сертификаты качества от поставщиков, подтверждающие безопасность и соответствие продукции установленным требованиям. Включите также отчеты о проведенных лабораторных испытаниях на сырье, если такие имеются.

Кроме того, предоставьте доказательства корректности маркировки продукции и соблюдения всех норм по хранению и транспортировке продуктов. Это могут быть данные о температурных режимах, условиях транспортировки, а также документы, подтверждающие наличие соответствующего оборудования и его регулярную проверку.

Также подготовьте документы, которые подтверждают результаты предыдущих аудитов системы ХАССП, если таковые были проведены. Это позволит продемонстрировать вашу способность поддерживать контроль за безопасностью пищевых продуктов на протяжении времени.

Ошибки, которых стоит избегать при получении сертификации ХАССП

Не обновляйте документацию по мере изменений в процессах. ХАССП требует актуальности всех записей, поэтому важно, чтобы ваша документация отражала последние изменения в производственных условиях.

Игнорирование необходимости обучения персонала. Каждый сотрудник, работающий с пищевой продукцией, должен понимать принципы системы ХАССП и соблюдать их на всех этапах. Без должного обучения вы не сможете гарантировать соблюдение стандартов.

Недооценка важности мониторинга. Проверки должны проводиться регулярно, и вы не можете полагаться только на начальные результаты сертификации. Важно проводить тесты и инспекции в процессе эксплуатации, чтобы избежать нарушений стандартов безопасности.

Отсутствие взаимодействия с внешними аудиторами. Пренебрежение их рекомендациями или несвоевременное исправление замечаний может привести к отказу в сертификации. Работайте в тесном контакте с экспертами и учитывайте их мнения.

Неучёт всех возможных рисков. ХАССП требует, чтобы все потенциальные угрозы были оценены и учтены в плане. Отсутствие таких оценок может привести к тому, что система не будет признана достаточно эффективной для обеспечения безопасности продукции.

Как часто необходимо обновлять сертификацию ХАССП и кто это контролирует

Сертификат ХАССП выдается на три года с обязательным прохождением ежегодных надзорных проверок, а далее следует процесс Ресертификации. Важно, чтобы в процессе ресертификации проводился анализ всех процессов на предприятии, с учетом актуальных изменений в законодательстве и требованиях безопасности. Если условия производства изменились или произошли другие значительные изменения, может потребоваться внеплановый аудит.

Сертификация ХАССП осуществляется аккредитованными органами сертификации. Они проводят регулярные инспекции и проверки в рамках поддержания или продления сертификации.

Группа компаний ДКС
ООО ССУ «ДЭКУЭС»
ООО «ДКС РУС»
ООО «ДКС СЕРТИФИКАЦИЯ»

Телефон:
8-800-777-53-46 (Бесплатно по России)
+7 4852 69 50 21
Email:
Адрес: ул. Республиканская, д. 3, 150003, Ярославль, Российская Федерация