Дата, стоимость и программа предоставляются по запросу.
Продолжительность 5 дней (40 академических часов).
Семинар предназначен для руководителей участников проектов по повышению эффективности процессов из числа менеджеров верхнего и среднего звена и ИТР. Подробно изучаются: цикл DMAIC; методы SPC, MSA, FMEA, методы решения проблем, связь 6 сигм с Lean и эффект синергии их внедрения.
Особенность семинара: предусмотрена практика по каждому модулю (индивидуальная и командная работа), итоговое тестирование. По всем разделам семинара обучаемые получат хорошие теоретические знания и практические навыки.
Преподаватель: Кудряшов А.В. Лауреат медали имени И.А. Ильина от ВОК, член редакционно-экспертного совета журнала «Методы Менеджмента Качества». Опыт работы в промышленности 20 лет, опыт работы консультантом и преподавателем по 6 сигм, Lean, IATF 16949, ISO 9001 – 22 года.
Программа семинара.
1 День. Методика «6 сигм» назначение, цель, преимущества, история создания. Цикл DMAIC. Выбор проектов по 6 сигм. Матрица Хосин канри. Обоснование целей проектов. Старт проектов. Требования к участникам проектов в команде. Правило десятикратных затрат. Статистическое мышление, основные статистические термины и понятия применяемые в 6 сигм. Индексы воспроизводимости и пригодности Ср, Срк, Рр, Ррк и их связь с РРМ. Закон нормального распределения. Модель SIPOC. Процессный и проектный подход. Обучение команды, лидерство руководства, система поясов в «6 сигм», мотивация членов команды, принципы 6 сигм. Организация командной работы по каждому шагу в проектах по 6 сигм: распознавание – определение – измерение – анализ – совершенствование – контроль – стандартизация – интеграция. Синергия внедрения 6 сигм и Lean.
2 день. Контрольные карты Шухарта по количественному и альтернативному признаку. 7 простых и семь новых статистических методов. Методы: 5Почему, 6М. Технологическая точность оборудования (ТТО) с расчётом индексов возможности оборудования Сm, Cmk. Защита от ошибок. SMED. ОЕЕ, MTTR, MTBF. Методы по выявлению потерь в производстве (по оператору, изделию и продукту). Картирование потока создания ценности. Практика по контрольным картам, ТТО, ОЕЕ и методам анализа потерь.
3 день. Анализ измерительных систем (MSA). Практика по MSA. Дерево отказов FTA. DFMEA и PFMEA. 7 шагов проведения FMEA. Анализ структуры для конструкции и процесса, причинно-следственная диаграмма. Практика по DFMEA и PFMEA. Методика 8D. Метод быстрого решения проблем QRQC.
4 День. Методики DFA, DFM, DFMA, ТРИЗ их цели, задачи, пошаговая работа, особенности внедрения. Практика по ТРИЗ. Планирование промышленных экспериментов DoE. Обзор инструментов DoE и особенности их внедрения и применения для решения проблем и поиска оптимума. Аудит процесса. Валидация процесса по 6М.
5 День. Mетодика QFD (Структурирвание функции качества), её цели, задачи, пошаговая работа, особенности внедрения. Практика по QFD. Голос потребителя. Модель Кано. Матрица Пью. APQP – этапы, задачи, входы и выходы этапов, организация командной работы, работы с потребителем и поставщиками. Управление изменениями. DFSS как развитее методики «6 сигм». Модели DFSS и их цели, задачи, основные шаги, инструменты и особенности их выбора и внедрения на предприятии. Отличия DFSS от DMAIC. Особенности внедрения DFSS для предприятий различных отраслей. Итоговое тестирование. Вручение сертификатов.
