Lean Six Sigma

Дата, стоимость и программа предоставляются по запросу.

Продолжительность 5 дней (40 академических часов).

Семинар предназначен для руководителей участников проектов по повышению эффективности процессов из числа менеджеров верхнего и среднего звена и ИТР. Подробно изучаются: цикл DMAIC; методы SPC, MSA, FMEA, методы решения проблем, связь 6 сигм с Lean и эффект синергии их внедрения.

Особенность семинара: предусмотрена практика по каждому модулю (индивидуальная и командная работа), итоговое тестирование. По всем разделам семинара обучаемые получат хорошие теоретические знания и практические навыки.

Преподаватель: Кудряшов А.В. Лауреат медали имени И.А. Ильина от ВОК, член редакционно-экспертного совета журнала «Методы Менеджмента Качества». Опыт работы в промышленности 20 лет, опыт работы консультантом и преподавателем  по 6 сигм, Lean, IATF 16949, ISO 9001 – 22 года.

Программа семинара.

1 День. Методика «6 сигм» назначение, цель, преимущества, история создания. Цикл DMAIC. Выбор проектов по 6 сигм. Матрица Хосин канри. Обоснование целей проектов. Старт проектов. Требования к участникам проектов в команде. Правило десятикратных затрат. Статистическое мышление, основные статистические термины и понятия применяемые в 6 сигм. Индексы  воспроизводимости и пригодности  Ср, Срк, Рр, Ррк и их связь с РРМ. Закон нормального распределения. Модель SIPOC. Процессный и проектный подход. Обучение команды, лидерство руководства, система поясов в «6 сигм», мотивация членов команды, принципы 6 сигм. Организация командной работы по каждому шагу в проектах по 6 сигм: распознавание – определение – измерение – анализ – совершенствование – контроль – стандартизация – интеграция. Синергия внедрения 6 сигм и Lean.

2 день. Контрольные карты  Шухарта  по  количественному  и альтернативному  признаку. 7 простых и семь новых статистических методов.  Методы:  5Почему, 6М. Технологическая  точность оборудования (ТТО)  с расчётом индексов  возможности  оборудования  Сm, Cmk. Защита от ошибок. SMED. ОЕЕ, MTTR, MTBF. Методы по выявлению потерь в производстве (по оператору, изделию и продукту). Картирование потока создания ценности. Практика по контрольным картам, ТТО, ОЕЕ и методам анализа потерь.

3 день. Анализ измерительных систем  (MSA). Практика по MSA. Дерево отказов FTA.  DFMEA и PFMEA. 7 шагов проведения FMEA. Анализ  структуры для  конструкции  и процесса,  причинно-следственная диаграмма. Практика по DFMEA и PFMEA. Методика 8D. Метод быстрого решения проблем QRQC.

4 День. Методики  DFA, DFM, DFMA, ТРИЗ  их цели, задачи, пошаговая работа, особенности внедрения. Практика по  ТРИЗ. Планирование промышленных экспериментов DoE. Обзор инструментов  DoE и особенности их внедрения и применения для решения проблем и поиска оптимума. Аудит процесса. Валидация процесса по 6М.

5 День. Mетодика  QFD (Структурирвание функции качества), её цели, задачи, пошаговая работа, особенности внедрения. Практика по QFD. Голос потребителя. Модель Кано. Матрица Пью. APQP – этапы, задачи, входы и выходы этапов, организация командной работы, работы с потребителем и поставщиками. Управление изменениями. DFSS как развитее методики «6 сигм».  Модели  DFSS и  их цели, задачи, основные шаги, инструменты и особенности их выбора и  внедрения на предприятии. Отличия  DFSS от DMAIC. Особенности внедрения DFSS для предприятий различных отраслей. Итоговое тестирование. Вручение сертификатов.