Концерн FUCHS – это группа из 62 компании по всему миру, половина из которых являются заводами-производителями. Исторически FUCHS специализируется на производстве смазочных материалов для транспорта и промышленности, в т.ч. автомобильной, поэтому все производственные площадки концерна во всём мире сертифицируются по стандарту IATF 16949.
В ходе производственной деятельности приоритетами для всех подразделений компании является забота о здоровье сотрудников, бережное отношение к природным ресурсам и окружающей среде. Сертификация по стандартам ISO 14001 и BS OHSAS 18001 также является непременной для всех заводов концерна.

ООО «ФУКС ОЙЛ» – это дочернее предприятие концерна FUCHS с заводом в Калуге, запущенном в конце 2013 года. На заводе реализован самый передовой опыт концерна FUCHS в области производства смазочных материалов и контроля качества. Производственный процесс автоматизирован, а лаборатория контроля качества укомплектована самым современным лабораторным оборудованием. С экологической точки зрения предприятие является практически безвредным – выбросы в атмосферу минимальны, постоянно ведётся работа по сокращению отходов на утилизацию.
На предприятии внедрена Интегрированная Система Менеджмента: на следующий год после пуска, в 2014 году, завод был сертифицирован по стандартам ISO 9001, ISO 14001 и BS OHSAS 18001, а ещё через год, в 2015-м, по ISO/TS 16949. Сегодня стандарты IATF 16949, ISO 9001, ISO 14001 и BS OHSAS 18001 поддерживаются командой профессиональных сотрудников, компетенция которых подтверждена сертификатами, и регулярно подтверждаются органом по сертификации систем менеджмента.

Выполнение требований стандартов подтверждается путем проведения внутренних аудитов, что призвано обеспечить постоянное совершенствование и повышение результативности системы менеджмента и, как следствие, повышение степени удовлетворенности потребителя. Команда внутренних аудиторов поддерживает свою компетентность посредством обучений, тренингов, посещения семинаров и конференций. Сотрудники имеют квалификацию Внутренний аудитор интегрированной системы менеджмента в соответствии с требованиями ISO 9001, IATF 16949, ISO 14001, BS OHSAS 18001 и ISO 19011, а также Аудитор процессов по VDA 6.3 и Аудитор продуктов по VDA 6.5. Вполне естественно, что такой подход является достаточно трудоёмким. Однако, помимо не всегда очевидных выгод за счёт качества, которые бывает достаточно сложно подсчитать, отлаженная ИСМ приносит и вполне очевидные дивиденды.

Например, если вы поставляете, а особенно, если хотите поставлять свою продукцию крупному заказчику, он обязательно захочет проверить вашу систему менеджмента, готовность или способность вами выполнять требования по поставке качественной продукции. Для этого проводятся внешние аудиты – аудиты со стороны заказчиков. В нашем случае среди них крупные предприятия, специализирующиеся, в том числе на производстве автокомпонентов, стального листа для автомобильной промышленности, а также производстве труб, оборудования для атомной энергетики, ветроэнергетики и пищевой продукции. Требования разных заказчиков бывают достаточно разными, но то, что все заказчики проводят аудит процессов, факт. Вот тут сразу выясняется, что, не предъявив все запрошенные аудитором документы, пройти аудит с положительным результатом невозможно. Другими словами, не получится убедить заказчика в вашей способности обеспечивать качество продукции, даже если вы продемонстрировали верх клиентоориентированности, а вторая попытка пройти аудит может представиться нескоро.

Напротив, демонстрация хорошо работающей ИСМ всегда воспринимается очень положительно, а в случае с потенциальным заказчиком создаёт хороший задел для дальнейших отношений. А подсчитать выгоду от нового контракта – это уже задача бухгалтеров.

Рубрика: Новости