ПАО Кокс прошло сертификацию по ISO 9001 и ISO 14001

ПАО Кокс г. Кемерово успешно прошло ре-сертификационный аудит СМК и СЭМ на соответствие требованиям стандартов ISO 9001 и 14001.

Организация входит в состав вертикально-интегрированного Промышленно-Металлургического холдинга и отметила свое 100-летие.

Кокс – крупнейшее в России производитель товарного металлургического кокса, который применяется в доменных печах в качестве топлива и восстановителя железной руды.

ПАО Кокс является одним из самых экологически чистых коксохимических производств. Отсутствуют сбросы в водоемы, действует замкнутый водооборотный цикл, коксовый газ используется для выработки электроэнергии на собственной КЭС и поставляется в качестве источника топлива на местную ГРЭС.

В качестве сильных сторон аудиторы отметили:

• высокую компетентность персонала организации,
• реализацию инновационных технологических решений, направленных на снижение негативного воздействия на окружающую среду и ресурсосбережение, которые нашли свое воплощение во внедрении НДТ производства кокса в соответствии с п. 5.3 ИТС 26-2002 «Производство чугуна и стали и ферросплавов».
• комплексную систему подготовки и оценки внутренних аудиторов.
• наличие аккредитованных лабораторий и передвижного экологического поста для оценки экологической обстановки на границе СЗЗ и источниках выбросов, постоянного улучшения качества продукции для удовлетворения требований заказчиков.
• наличие собственного учебного центра, имеющего лицензию на образовательную деятельность и экзаменационного центра независимой оценки квалификации (НОК), имеющего лицензию НАРК для подготовки квалифицированных кадров для предприятия и оценки их соответствия профстандартам.
• — функционирование отделения улавливания КФС (круговой фосфатный способ).  Процесс очистки коксового газа от аммиака круговым фосфатным образом имеет ряд преимуществ:

— экологичность производственного процесса за счет отсутствия прямых выбросов и образования отходов производства (за счет использования цикличного применения абсорбирующих растворов);

— замена использования большого количества серной кислоты на малое количество ортофосфорной кислоты (применяется в пищевой промышленности);

— аммиак после улавливания из коксового газа утилизируется на установке сжигания с преимущественным образованием на выходе азота и водяных паров.

Данная установка экономически выгодна, при утилизации аммиака производится пар необходимых параметров для использования в циклическом процессе КФС, излишки пара передаются в общую сеть потребителям ПАО Кокс.

• на предприятии создан участок АСУТП. Стратегия участка АСУТП – это максимальная универсальность программного обеспечения с использованием унифицированной элементной базы.  Это существенно сокращает сроки разработки системы автоматизации, упрощает обслуживание АСУ ТП и позволяет снижать материальные затраты на содержание резервного оборудования. При разработке АСУ ТП используются собственные программные средства, что позволяет легко и быстро модернизировать существующие проекты и избавляет от необходимости покупки новых программ.
• действие Программы тотальной оптимизации производства (ТОП). Эта система настроена на непрерывное совершенствование производственных процессов, модернизацию оборудования, оптимизацию труда и экономию ресурсов и денежных средств предприятия. Каждый работник имеет возможность подать предложение на улучшение и получить за него вознаграждение.
• проведение ежегодной научно-технической конференции. Проекты участников конференций направлены на улучшение производственных и управленческих процессов, развитие технологий, уменьшение издержек и повышение экологического благополучия предприятия.

По результатам аудита даны рекомендации по развитию ИСМ.