ООО «Научно-производственный комплекс «АВТОПРИБОР» успешно прошел сертификационный аудит на соответствие требованиям международных стандартов в автомобильной промышленности IATF 16949 и системы менеджмента качества ISO 9001:2015 в DQS.

Аудиторы DQS, имеющие большой опыт работы с самыми передовыми системами менеджмента, используя свои знания и опыт, помогают улучшать функционирование компании. Отметим, что DQS занимает ведущее место в мире по сертификации на соответствие требованиям автомобильного стандарта IATF 16949:2016. Сегодня в DQS по IATF 16949 сертифицированы более 5 000 заводов во всем мире.
Владимирский завод «Автоприбор» – первенец отечественного автоприборостроения. Тогда, в 1932-м, это новое предприятие помогло стране преодолеть зависимость от импорта зарубежных приборов для первых моделей советских автомобилей, которые выпускались в Москве, Горьком и Ярославле. Сейчас – это масштабное производство, которое выпускает около 500 видов изделий. Почти каждый отечественный автомобиль, который встречается на дороге, имеет детали, произведенные на ООО «НПК «Автоприбор» . Владимирский завод – крупнейший в России научно-производственный комплекс, выпускающий комплектующие изделия для автосборочных предприятий.

В настоящее время на «Автоприборе» начался новый этап развития: широкомасштабная модернизация, внедрение инновационных технологий, выпуск новых видов продукции. В 2019 году в развитие предприятия было инвестировано более 1,5 миллиардов рублей.
У НПК «Автоприбор» заказывают комплектующие детали практически все автозаводы страны – более 150 потребителей, среди которых лидеры российского автомобилестроения: «ГАЗ», «УАЗ», «КамАЗ», «GM-АВТОВАЗ», «ПАЗ», УРАЛАЗ, а так же партнеры из стран ближнего зарубежья.

На предприятии работает несколько видов производств. Цех механической обработки оборудован современными станками с числовым программным управлением, в цехе штамповки установлено 100 прессов с усилием от 10 до 320 тонн. На заводе выполняется контактная сварка, лазерная резка и все виды термообработки. Для литья изделий из полимерных материалов используется более 40 термопласт автоматов с усилием запирания от 5 до 600 тонн. В цехе гальванопокрытий применяются различные технологии от катафореза и цинкования до хроматирования и меднения. Производство автоэлектроники оснащено линиями поверхностного монтажа печатных плат и сборки.

Завод обеспечивает полный цикл производства: от проектирования изделий до выпуска готовой продукции. «Автоприбор» оснащен станками и производственными линиями из России, Италии, Германии, Швейцарии, Англии и Китая.
К работе привлекаются ведущие специалисты отрасли. Работники НПК «Автоприбор» перенимают опыт у передовых российских коллег и зарубежных профессионалов, а каждый новый сотрудник проходит обучение и стажировку. Сегодня на предприятии трудится более 1000 человек.
НПК «Автоприбор» – основной производитель систем стеклоочистки для легковых и грузовых автомобилей, автобусов и спецтехники в России. Сегодня впервые в стране завод налаживает полный цикл выпуска бескаркасных щёток, а также запускает собственное производство моторедукторов для систем стеклоочистки. В настоящее время на стадии пуско-наладочных работ находится полностью автоматизированная производственная линия по сборке якорей постоянного тока для моторедукторов.
Одновременно внедряется новая технология производства изделий из резины с применением двух способов формообразования. В планах – переход к производству цифровых датчиков давления и скорости на новой элементной базе.

Еще одно направление неавтомобильного профиля – выпуск продукции, связанной с производством трансформаторов и электродвигателей. В числе важнейших инноваций – разработка сердечников для трансформаторов, дросселей, а так же электродвигателей, в которых применяются аморфные сплавы. Этот современный металл позволяет заметно увеличить КПД, улучшить эксплуатационные свойства и снизить массу электродвигателя.
Так же НПК усиливает свои позиции на рынке светодиодных светильников, используемых на промышленных объектах, торговых и складских комплексах, автомагистралях, на объектах ЖКХ, спортивных сооружениях и т.д. В производстве нагревательного оборудования НПК «Автоприбор» выступил новатором в России: начал выпуск инновационных теплых полов с использованием ленты из аморфного сплава.
Для развития предприятия, повышения конкурентоспособности на НПК «Автоприбор» внедрены и успешно работают принципы «Бережливого производства». Проведена работа по созданию потоков единичных изделий, построению ячеек: рабочие места организованы с учетом требований безопасности, эргономики, требований системы 5С. В настоящее время изготовление деталей и сборка изделий производиться почти в 50 ячейках. Раньше это было 48 конвейеров. В результате реструктуризации и оптимизации производства удалось в два раза сократить длительность производственного цикла, на 40% снизить энергопотребление, высвободить производственные площади, оптимизировать логистику и на 59% сократить электротранспорт для внутризаводских перевозок, на 20 % высвободить механическое, энергетическое оборудование, что позволило снизить затраты на техническое обслуживание, потребление энергоресурсов.
Для быстрого реагирования и структурированного решения возникающих проблем на НПК «Автоприбор» на постоянной основе проводится многоуровневый внутренний аудит. Он направлен на определения соответствия производственных процессов требованиям СМК и производственной системы, оценки навыков операторов, одобрения запуска производства, проверки условий хранения ТМЦ и готовой продукции, выявления направлений для улучшения качества продукции и производственных процессов, повышения эффективности СМК, компетентности персонала, развития производственной системы, улучшения результативности коммуникаций между персоналом разных уровней управления.