Внедрение требований стандарта ГОСТ Р 58139-2018 (IATF 16949:2016) и требуемых им специальных методов. Внутренний аудит и аудит поставщика

1 день

• Введение. Развитие стандартов управления организацией.
• Разработка стандарта СМК автомобильной промышленности IATF 16949:2016 и соответствующей схемы сертификации.
• 7 принципов менеджмента качества.
• Автомобильный процессный подход: анализ процессов, ориентированных на потребителя. Диаграмма «Осьминог», диаграмма «Черепаха».
• Основные принципы политик автосборщиков и поставщиков.
• Цель стандартов IATF 16949:2016 и ГОСТ Р 58139-2018.
• Общие положения. Область применения.
• Термины и определения для автомобильной промышленности.
• Контекст организации: внешние и внутренние факторы, заинтересованные стороны. Методология SWOT-анализа.
• Безопасность продукции.
• Лидерство. Политика в области качества. Функции, ответственность и полномочия в организации. Представите потребителя.
• Действия в отношении рисков и возможностей по процессам СМК: применение диаграммы «Черепаха; адаптированный FMEA-подход.
• Планы действий в нештатных ситуациях.
• Цели в области качества и планирование их достижения.
• Планирование изменений.
• Планирование предприятия, производственных помещений и оборудования.
• Среда для функционирования процессов. Чистота и порядок.

 

2 день

• Ресурсы для мониторинга и измерений. Анализ измерительных систем.
• Требования к внутренней и внешней лаборатории.
• Знания организации. Управление знаниями.
• Компетентность (включая компетентность внутренних аудиторов и аудиторов второй стороны).
• Осведомлённость. Мотивация и делегирование полномочий сотрудникам.
• Обмен информацией. Документированная информация.
• Планирование и управление операционной деятельностью.
• Требования к продукции и услугам.
• Проектирование и разработка продуктов и услуг. Планирование проектирования и разработки. Перспективное планирование качества продукции (APQP). процесс согласования производства части (PPAP).
• Анализ видов и последствий потенциальных отказов (FMEA):
  • Алгоритм FMEA в соответствии с 4-й редакцией Справочного руководства FMEA (AIAG);
  • Принципы FMEA в соответствии с 1-й редакцией Справочного руководства FMEA (AIAG & VDA).
• Разработка продуктов со встроенным программным обеспечением.
• Входные данные проектирования и разработки. Poka-yoke. Специальные характеристики.
• Средства управления проектированием и разработкой.
• Выходные данные проектирования и разработки.
• Статистическое управление (SPC).
• Изменения проектирования и разработки.
• Управление предоставленными извне процессами, продуктами и услугами. Аудиты второй стороны. Развитие поставщиков.

 

3 день

• Производство продукции и предоставление услуг. Выпуск продуктов и услуг:
  • План управления;
  • Стандартизированная работа. Технологическая документация;
  • Верификация рабочих настроек;
  • Всеобщее продуктивное обслуживание: концепция TPM, расчёт OEE;
  • Менеджмент оснастки и оборудования для изготовления, испытаний и контроля;
  • Составление графиков производства;
  • Идентификация и прослеживаемость;
  • Сохранность. Упаковка;
  • Деятельность после поставки;
  • Управление изменениями. Управление обходными процессами;
  • Полный размерный контроль и функциональные испытания;
  • Видовые изделия;
  • Верификация и приёмка на соответствие предоставляемых извне продуктов и услуг;
  • Соответствие законодательным и нормативным правовым требованиям;
  • Критерии приёмки.
• Управление несоответствующими выходами:
  • Уполномочивание потребителем на отступление;
  • Управление подозрительной продукцией;
  • Управление доработанной и отремонтированной продукцией;
  • Уведомление потребителя;
  • Распоряжение несоответствующей продукцией;
  • Эскалация проблем;
  • Методика 8
• Оценка функционирования:
  • Мониторинг и измерение процессов изготовления. Идентификация статистических инструментов. Статистическое исследование процессов.
  • Удовлетворённость потребителей.
  • Анализ и оценка.
  • Внутренний аудит:
  • Программа аудита;
  • Аудит СМК в соответствии с автомобильным процессным подходом;
  • Аудит процесса изготовления;
  • Аудит продукта.
• Рассмотрение руководством. Входные данные для рассмотрения руководством. Выходные данные рассмотрения руководством.
• Улучшение.
• Несоответствия и корректирующие действия.
• Решение проблем. Методы решения проблем: 5 Почему?; Дерево отказов; Причинно-следственная диаграмма.
• Защита от ошибок.
• Система менеджмента гарантии.
• Анализ претензий потребителей и исследований отказов в сфере эксплуатации.
• Постоянное улучшение.
• Рекомендации стандарта ISO 19011 применительно к внутренним аудитам: принципы проведения аудита, этапы аудита, компетентность аудиторов, классификация вопросов.
• Тестирование. Подведение итогов.