Обучающий интенсив, который поможет расширить свои знания о бережливом производстве и успешно адаптировать для работы на предприятии. ЧТО ВАС ЖДЁТ: На практике Вы научитесь создавать карты и примените картирование потока создания ценностей для выявления потерь и возможностей улучшения производства; Изучите основные принципы организации удобных, рациональных рабочих мест в офисе и на производстве с применением инструментов бережливого производства; Отработаете полученные знания в рамках игровых симуляций для закрепления результата. О КУРСЕ: Полученные знания и навыки отрабатываются в рамках игровых симуляций, что эффективно помогает усвоить основные принципы и методы бережливого производства. З-х дневная программа «живого» обучения направлена на выявление и устранение потерь в процессах и активизации персонала. Курс важен тем, где небольшой штат «бережливщиков», но ничего не меняется, но есть понимание куда и как двигаться. КОМУ ПОДОЙДЁТ ОБУЧЕНИЕ: для руководителей подразделений, старших/сменных мастеров, бригадиров, сотрудников проектного офиса, технологов.
Построение, развитие и внутренний аудит системы менеджмента информационной безопасности (СМИБ), построенной на основе стандарта ISO/IEC 27001:2022
Аудит поставщика для производителей медицинских изделий
SPM1
NEW! Бизнес-Тур: Изучение опыта управления и организации производства в корпорации Toyota Motor
Место проведения: Япония (Токио, Нагоя) Длительность: 8 дней Формат обучения: Буткемп Откройте для себя захватывающее путешествие вместе с DKC Academy! Проведите 8 дней в весенней Японии, где традиции переплетаются с инновациями, а обучение с экскурсиями. ЧТО ВАС ЖДЁТ: Ежедневные встречи с ведущими кайдзен-экспертами и обучение от родоначальников бережливого производства – компании «Toyota Motor Corporation» Обмен опытом с единомышленниками, а также деловые игры на отработку кайдзен-технологий Посещение четырех производственных заводов, работающих с использованием кайдзен-технологий. О КУРСЕ: Погружение в системы организации управления и производства в «Toyota Motor»; Знакомство с практическим опытом производственных компаний, работающих на их основе; Объединение коллег по туру из других компаний для обмена успехами и ошибками в развитии производственной системы. КОМУ ПОДОЙДЁТ ОБУЧЕНИЕ: Владельцам бизнесов Первым лицам компаний Специалистам по стратегии Директорам по развитию
Новые версии руководств APQP (Перспективное планирование качества продукции) и Сontrol plan (План управления)
Программа вебинара «Новые версии руководств APQP (Перспективное планирование качества продукции) и Сontrol plan (План управления)» Введение Требования IATF 16949. Цепочка поставок. Предупреждение ошибок, постоянное улучшение и совершенствование процесса. Специфические требования потребителей APQP как неотъемлемая часть стратегии IATF Цель APQP-процесса. Принципы APQP-процесса. Многофункциональный подход. APQP команда. Управление поставщиками с учетом рисков. Ворота качества. Управление рисками и кризисными ситуациями. Поддержка руководства. Управление изменениями, чек-лист по управлению изменениями A-8. Структура APQP: Раздел 1.0. Планирование и установка программы. Типовой календарный график APQP-процесса. Опыт команды, учет применимых законодательных требований и предыдущего опыта. Карта потока процесса. Ключевая характеристика автокомпонента, ключевые процессы, взаимосвязь с FMEA. План обеспечения качества продукции. Оценка проекта APQP Раздел 2.0. Проектирование и разработка продукции. DFMEA. План управления для опытного образца. Технические спецификации, спецификации материалов. Задачи для службы, ответственной за разработку, и для команды APQP. Требования к оборудованию. Анализ осуществимости проекта. Раздел 3.0. Проектирование и разработка процесса. Карта потока процесса и специальные характеристики. Организация потоков. PFMEA. План управления для установочной серии. Рабочие инструкции. Раздел 4.0. Валидация продукта и процесса. Производство установочной серии. Возможности процесса. Акт готовности производства и одобрение производства. Раздел 5.0. Данные процесса, оценка и корректирующие меры. Результативное использование лучших практик. Документы, определенные APQP процессом. Аналитические методы решения. Руководящие указания AIAG Control plan. Этапы разработки плана управления. Виды планов управления Форма и содержание плана управления Семейства планов управления Команда разработки. Матрицы ответственности. Межфункциональная команда Специальные характеристики продукции и процесса. Управление передаваемыми характеристиками. Целевые закупки Процесс «черный ящик». Устройства защиты от ошибок (poka yoke). Верификация защиты от ошибок. Процессы доработки и ремонта. Альтернативные технологии. План контроля для метода визуального контроля. План выборки и периодичность. Планы реагирования
Внутренний аудит и аудит поставщика системы менеджмента качества на основе требований IATF 16949:2016, ГОСТ Р 58139-2024
Введение. Развитие стандартов менеджмента качества. История стандарта СМК автомобильной промышленности IATF 16949:2016 и соответствующей схемы сертификации. Специфические требования потребителя (CSR). Управление цепочкой поставок Требования стандартов СМК автомобильной промышленности IATF 16949:2016 и ГОСТ Р 58139-2024: Цель стандартов. Общие положения. Область применения. Термины и определения для автомобильной промышленности. Приложение А: План управления Приложение B: Библиография – дополнение для автомобильной промышленности Контекст организации Внешние и внутренние факторы. Заинтересованные стороны Лидерство: Корпоративная ответственность; Участие в аудитах; Политика в области качества; Политика в области корпоративной социальной ответственности; Интеграция системы менеджмента качества Устойчивое развитие организации Роли, ответственности и полномочия в организации; Внутренний представитель потребителя. Процессный подход в автомобилестроении Безопасность продукции. Планирование: Действия в отношении рисков и возможностей. Применение инструментов анализа рисков процессов СМК (диаграмма “Черепаха”; матрица оценки рисков). Входные данные для анализа рисков; Планы действий в нештатных ситуациях; Цели в области качества и планирование их достижения; Планирование изменений. Поддержка: Планирование предприятия, производственных помещений и оборудования; Среда для функционирования процессов. Чистота и порядок; Ресурсы для мониторинга и измерения. Анализ измерительных систем (MSA) Записи по калибровке/поверке/верификации; Требования к лаборатории: Внутренняя лаборатория, Внешняя лаборатория; Знания организации; Компетентность. Обучение на рабочем месте; Компетентность внутренних аудиторов и аудиторов второй стороны; Осведомлённость; Мотивация и делегирование полномочий сотрудникам; Обмен информацией. Документированная информация. Операционная деятельность: Планирование и управление операционной деятельностью; Конфиденциальность; Требования к продукции и услугам Проектирование и разработка; Планирование проектирования и разработки. Перспективное планирование качества продукции APQP, 3 ред 2024. План управления СР 1 ред 2024. Процесс согласования производства части (PPAP). Анализ видов и последствий потенциальных отказов (FMEA): Справочное руководство FMEA (AIAG и VDA, 2019): Операционная деятельность (продолжение): Навыки проектирования продукта; Разработка продуктов со встроенным программным обеспечением; Входные данные для проектирования и разработки; Poka–Yoke (Защита от ошибок); Специальные характеристики. Стратегии управления и мониторинга для специальных характеристик; Валидация проектирования и разработки; Процесс одобрения продукта; Выходные данные проектирования и разработки. Статистическое управление процессами (SPC): Контрольные карты; Индексы воспроизводимости (Cp, Cpk) и пригодности (Pp, Ppk); Исследование возможностей оборудования / формообразующей оснастки (индексы Cm, Cmk). Управление предоставленными извне процессами, продуктами и услугами: Процесс выбора поставщиков; Тип и степень управления; Законодательные и нормативные правовые требования; Развитие СМК поставщиков; Программное обеспечение для продуктов автомобильной промышленности или продукты автомобильной промышленности со встроенным программным обеспечением; Мониторинг поставщиков; Аудиты второй стороны; Развитие поставщиков; Информация для внешних провайдеров. Производство продукции и предоставление услуг: Планирование производства, выпуска и поставки продукции; Выпуск продуктов и услуг; Полный размерный контроль и функциональные испытания; Видовые изделия; Верификация и приёмка на соответствие предоставляемых извне продуктов и услуг; Соответствие законодательным и нормативным правовым требованиям; Критерии приёмки; Управление несоответствующими выходами: Управление подозрительной, доработанной и отремонтированной продукцией; Измерение, мониторинг, анализ и оценка: Мониторинг и измерение процессов изготовления; Идентификация статистических инструментов; Применение статистических понятий; Удовлетворённость потребителей; Расстановка приоритетов Рассмотрение руководством (Входные данные; Выходные данные). Улучшение: Несоответствия и корректирующие действия; Решение проблем (Форма 8D; Метод 5 “Почему?”; FTA (Дерево отказов); Причинно-следственная диаграмма (Диаграмма Исикавы); Защита от ошибок; Система менеджмента гарантии. NTF; Анализ претензий потребителей и исследований отказов в сфере эксплуатации; Постоянное улучшение. Внутренний аудит: Программа внутреннего аудита; Аудит СМК в соответствии с автомобильным процессным подходом (Методы проведения аудитов: Черепаха; Осьминог; Проблемно-ориентированный; Формализованный); Аудит процесса изготовления (Чек-листы аудита процесса (5М; по операциям); Аудит продукта (Чек-лист аудита продукта); Рекомендации стандарта ISO 19011:2018 «Руководство по аудиту систем менеджмента»: Тестирование. Подведение итогов.
