Перейти к содержимому 
MSA – аббревиатура Measurement System Analysis – переводится как анализ измерительных систем.
MSA имеет широкое применение в СМК предприятий автомобильной промышленности, где применяется массовый тип производства. Однако может применяться и на предприятиях других отраслей. MSA предоставляет данные для анализа производственного процесса и управления им.
Измерительная система состоит из следующих элементов: измеряемая деталь + оператор + измерительный прибор + эталон + параметры окружающей среды + процедура измерения. Анализ измерительной системы в конечном счёте направлен на обеспечение стабильности качества (стабильной точности параметров) изготавливаемой продукции, что может влиять на безопасность продукции в эксплуатации, а также на предотвращение убытков из-за несоответствующего качества.
Измерительная система анализируется с целью оценки её пригодности/проблемности выдавать достоверные результаты измерений. Заключение об измерительной системе выдаётся через количественное измерение её характеристик.
Суть метода: метод MSA позволяет проанализировать измерительную систему комплексно, т.е. рассматривается не только калиброванный/поверенный измерительный прибор и его применение, но и квалификация контролёра, и параметры среды.
Цель метода: минимизировать риск того, что несоответствие какого-либо из элементов измерительной системы приведёт к ложным управленческим решениям в отношении качества продукции или к излишнему регулированию технологических или организационных процессов.
Примерный план действий:
Из идентифицированной тары путём случайной выборки берутся детали, изготовленные обычно тремя разными операторами. Часто берутся 5 выборок по 25 деталей. Затем отобранные детали в случайном порядке подвергаются измерению под надзором специалиста, обученного по MSA. В контрольный лист записываются результаты фактических замеров, которые затем анализируются в табличном и графическом виде (например, карта средних, диаграмма разброса). Представляют интерес параметры погрешности измерений, точности и плавности, стабильности результатов измерений, их повторяемость и воспроизводимость, линейность, сходимость, смещение. На основании интерпретации результатов специалист по MSA делает выводы о применимости измерительной системы. При необходимости проводятся корректировка измерительной системы и её повторный анализ. Приемлемым обычно считается, если результаты 98 % замеров на графике оказались в коридоре требуемых значений.
Дополнительная информация.
MSA проводится в отношении только наиболее критичных параметров деталей. Метод позволяет оценить статистическую значимость отклонений размеров изготовленных деталей, их связь с другими процессами и необходимость корректировки. Для предотвращения массового брака на время проведения анализа может потребоваться приостановка производства конкретной детали.
Достоинства метода: метод позволяет предотвратить производственный брак, сократить производственные отходы и потерю рабочего времени.
Издержки метода: проведение MSA требует времени, наличие обученного специалиста и программного обеспечения для статистического анализа данных, однако эти издержки можно обоснованно отнести к затратам на обеспечение качества.
Группа компаний ДКС проводит обучения по темам, связанным с системами менеджмента. Например, один из наших курсов называется «Требования к системе менеджмента качества в соответствии с IATF 16949:2016 и ГОСТ Р 58139-2018. Основные требования по применению APQP, PPAP, SPC, MSA, FMEA. Внутренний аудит в соответствии с IATF 16949:2016, ГОСТ Р 58139-2018, ГОСТ Р ИСО 19011-2021» в соответствии с разработанной нами программой. Подробнее о проводимых нами обучениях см. по ссылке: https://dqs-russia.ru/akademiya/
