Многоуровневый аудит процессов (LPA) — это мощный инструмент для улучшения качества процессов и продукции. Его внедрение позволяет организациям выявлять и устранять проблемы на ранних этапах, снижать затраты и повышать удовлетворенность клиентов. Методика LPA особенно востребована в автомобильной промышленности, но может быть адаптирована и для других отраслей.
Ключевыми элементами успешного внедрения являются регулярность аудитов, вовлеченность сотрудников и использование стандартизированных чек-листов.
Цель — Обеспечить применение и внедрение стандарта на каждом рабочем месте, улучшение качества производства и повышение осведомленности о качестве посредством взаимодействия между руководителем и оператором, обучения.
Польза внедрения Layered Process Audit
1. Раннее выявление проблем:
— Аудит позволяет обнаружить отклонения в процессах до того, как они приведут к дефектам продукции.
— Снижение количества брака и переделок.
2. Улучшение качества продукции:
— Постоянный мониторинг процессов способствует соблюдению стандартов качества.
— Повышение удовлетворенности клиентов.
3. Вовлечение сотрудников:
— Аудит проводится на всех уровнях организации, что способствует повышению ответственности и вовлеченности сотрудников.
— Развитие культуры качества.
4. Снижение затрат:
— Предотвращение дефектов снижает затраты на переработку, утилизацию и возвраты продукции.
— Оптимизация производственных процессов.
5. Соответствие требованиям клиентов:
— Методика CQI-8 часто требуется крупными автопроизводителями (например, Ford, GM, Chrysler) для их поставщиков.
— Упрощение сертификации и аудитов со стороны клиентов.
6. Документирование и прозрачность:
— Аудит обеспечивает четкое документирование процессов и их соответствия стандартам.
— Упрощение внутренних и внешних проверок.
Основные принципы Layered Process Audit
1. Многоуровневость:
— Аудит проводится на нескольких уровнях организации, от операторов до топ-менеджмента.
— Каждый уровень фокусируется на своих аспектах процессов.
2. Регулярность:
— Аудиты проводятся на регулярной основе (например, ежедневно, еженедельно, ежемесячно).
— Это обеспечивает постоянный контроль и улучшение процессов.
3. Фокус на ключевые процессы:
— Аудит сосредоточен на критических процессах, которые напрямую влияют на качество продукции.
— Включает проверку оборудования, документации, навыков персонала и соблюдения стандартов.
4. Вовлеченность сотрудников:
— Все сотрудники, от операторов до руководителей, участвуют в аудите.
— Это способствует развитию культуры качества и ответственности.
5. Использование чек-листов:
— Аудит проводится с использованием стандартизированных чек-листов, которые охватывают ключевые аспекты процессов.
— Чек-листы могут быть адаптированы под конкретные процессы организации.
6. Корректирующие действия:
— Выявленные проблемы фиксируются, и разрабатываются планы по их устранению.
— Осуществляется мониторинг выполнения корректирующих действий.
Основные требования Layered Process Audit
1. Разработка чек-листов:
— Чек-листы должны охватывать ключевые аспекты процессов, такие как оборудование, документация, навыки персонала, соблюдение стандартов.
— Чек-листы должны быть актуальными и регулярно обновляться.
2. Обучение сотрудников:
— Все сотрудники, участвующие в аудите, должны быть обучены методике LPA.
— Обучение включает понимание целей аудита, использование чек-листов и интерпретацию результатов.
3. Планирование аудитов:
— Аудиты должны планироваться на регулярной основе с учетом критичности процессов.
— График аудитов должен быть согласован с производственными планами.
4. Документирование результатов:
— Результаты аудитов должны быть задокументированы, включая выявленные проблемы и предложенные корректирующие действия.
— Документация должна быть доступна для всех заинтересованных сторон.
5. Корректирующие и предупреждающие действия:
— Для каждой выявленной проблемы должен быть разработан план корректирующих действий.
— Должен осуществляться мониторинг выполнения этих действий.
6. Анализ и улучшение:
— Результаты аудитов должны анализироваться для выявления тенденций и областей для улучшения.
— На основе анализа должны разрабатываться планы по улучшению процессов.
Многоуровневый аудит процессов:
на нескольких уровнях предприятия проверяются одни и те же ключевые операционные элементы управления (по одному чек-листу), обеспечивающие качество продукции. При использования LPA контрольные вопросы берутся из проблемных мест, дефектов, жалоб клиентов, внутренних и внешних аудитов, нормативных проверок и т. д. Это эффективный способ чтобы изменить культуру производства. Это происходит потому, что вы идете и снова и снова задаете одни и те же вопросы и проверяете, чтобы постоянно происходило то, что вы ожидаете увидеть.
Многоуровневый аудит представляет собой список вопросов (чек-листа), который занимает всего 10-15 минут, но фокусирует внимание на том, что руководство считает важным сейчас. Важным является сохранение вопросов «свежими», актуальными. Вы не хотите ходить каждый день в течение нескольких месяцев подряд, спрашивая, квалифицирован ли оператор на станции 10. Люди теряют интерес и начнут просто автоматически отмечать форму карандашом.
Типовые шаги по разработке и внедрению аудита
Межфункциональная команда определяет ключевые этапы, темы, вопросы для аудита. Они выбираются на основе риска для качества продукта, включая извлеченные уроки, безопасность, критичность шага процесса или характеристики продукта.
Элементы многоуровневого аудита процессов могут также включать прошлые несоответствия, прошлые возвраты клиентов и прошлые жалобы клиентов.
Многоуровневые Аудиты являются короткими по продолжительности и проводятся в соответствии с регулярной запланированной частотой.
Несколько уровней персонала завода проверяют производственный процесс по одним и тем же вопросам.
Делегирование не приемлемо.
Результаты аудита фиксируются последовательно, включая корректирующие действия, и обобщаются для проверки высшим руководством. Несколько уровней персонала, которые проводят аудит, должны делать это по стандартным, общим чек-листам.
Элементами аудита обычно являются проверки «да / нет»
Несоответствия имеют заранее определенные планы реагирования, которые реализуются своевременно.
Вопросы аудита обновляются по мере необходимости для включения последних улучшений и обновлений процесса на основе результатов аудита, предложений сотрудников и т. д.
Многоуровневые аудиты процессов отслеживаются по обнаруженным проблемам.
Затем определяются коренные причины, и соответствующие вопросы включаются в проверки для повторяющихся несоответствий.
Ожидаемый результат аудита многоуровневых процессов заключается в том, что клиенты получают выгоду от уменьшения вариаций в производственном процессе.
Преимущества многоуровневого аудита процессов
- Открытая информация о том, что важно и что будет проверено.
- Увеличение взаимодействия между руководством и линейными рабочими.
- Разрешение операторам предоставлять непосредственную обратную связь руководству предприятия и видеть, где это необходимо,
- Демонстрация важности ключевых процессов, руководство завода может проверить эти процессы вместе с рабочими.
- Улучшение знаний процессов рабочими и всеми уровнями управления
- предприятием.
- Уменьшение количества ошибок, брака, расходов.
- Улучшение качества продукции и удовлетворенности клиентов.
Элементы аудита
Для обеспечения максимальной эффективности многоуровневый аудит процессов должен быть относительно коротким по продолжительности. Как правило, аудит должен включать элементы, которые можно быстро проверить. Аудит фокусируется на том, что критично для качества, потребителя, безопасности.
Контрольный лист многоуровневого аудита процессов может содержать конкретные элементы, взятые из следующих областей:
- Средства измерения и их поверка
- Визуализированные инструкции
- параметры процесса / машины
- Процедуры настройки и / или перенастройки
- Рабочие инструкции
- Техника сборки / обработки
- Идентификация продукта
- Оборудование для контроля момента затяжки
- Документация / запись хранение
- Оборудование для защиты от ошибок или обнаружения ошибок (пока-йока)
- Лабораторные проверки, анализы
- Процедуры безопасности
- Корректирующие действия из прошлых проблем качества
- Профилактическое обслуживание станков
- Чистота, уборка
- Требования к штабелированию / упаковке
Элементы, которые обычно не должны быть частью списка элементов Layered Process Audit, включают в себя:
- Измерение конкретных деталей размеров / характеристики
- Тестирование конкретных деталей производительности характеристики
- Проверка того, пришли ли операторы на работу вовремя
- Проверка производительности операторов
- Проверка завершение других «слоев» в слоистом Процесс аудита
Примеры элементов чек-листа:
- Записи (при необходимости), показывающие, что была проведена ежедневная проверка правильности первой детали,
- Калибровка (поверка) для датчика ххх действует,
- Визуализированные инструкции с изменениями от yyy .
- Проверка доказательств работы устройств пока-йока
- Параметр zzz машины 123 установлен на уровне 456.
- Записи, показывающие, что плановое профилактическое обслуживание было выполнено по расписанию
- Запись о завершении шагов смены инструмента.
- Оператор использует необходимые средства индивидуальной защиты.
Многоуровневый аудит процессов должен быть сфокусирован там, где он будет наиболее эффективным. При разработке контрольного листа аудита следует помнить, что он должен включать конкретные критические элементы, которые можно быстро проверить. Следовательно, чем более сфокусирован контрольный лист аудита, тем эффективнее. Многоуровневый аудит процесса не должен быть детальным списком всех требований в производственном процессе
В прилагаемой таблице ниже приведен пример контрольного листа.
Уровни аудита
Многоуровневый аудит процесса получил свое название от требования, что несколько «уровней» (т. е. Персонал на разных уровнях) организации проводят один и тот же аудит. В отличие от аудита характеристик продукции, который обычно проводится только оператором или контролером, многоуровневый аудит процесса проводится персоналом начиная от рабочих групп до сотрудников на самых высоких уровнях организационной структуры предприятия.
Операторы, матера, бригадиры, руководители цехов, отделов, руководители предприятий и компаний проводят Многоуровневый аудит процессов.
Частота аудита
Многоуровневый аудит процесса проводится с определенной периодичностью, которая определяется уровнем аудитора в организации. Чем ближе аудитор к уровню проверяемой области, тем чаще аудитор будет проводить аудит. Например, бригадир может проводить аудит на ежедневной основе, а руководитель завода может проводить аудит один раз в месяц. Специфика клиента может потребовать определенной частоты аудита.
Реакция на несоответствия
Как и в случае аудита качества или проверки плана управления, в многоуровневом аудите процесса должны быть определены планы реагирования на любые обнаруженные несоответствия.
Планы реагирования на несоответствия в рамках многоуровневого аудита должны быть задокументированы и должны быть доступны для ознакомления и использования аудитором.
Все несоответствия должны быть устранены с использованием соответствующего определенного плана реагирования и задокументированы аудитором.
Добавление действий в многоуровневые аудиты процессов
Чек-листы постоянно корректируются, например:
- Новые требования клиентов
- Новые или измененные процессы или процедуры в организации, которые имеют решающее значение для качества продукции
- Корректирующие действия для решения возникших проблем с качеством
- «Критические для качества» пункты, которые должны быть доведены до сведения всех заинтересованных сторон
- Новые требования к настройке процесса
- Верификация предыдущих корректирующих действий
Одним из наиболее важных преимуществ многоуровневых аудитов является то, что они предоставляют организации средства для поддержки корректирующих действий, выученных уроков, передового опыта и т. д.
Основная цель заключается в обеспечении того, чтобы ключевые этапы процедур и / или процессы выполняются.
Если проблема с качеством возникла в результате несоблюдения какой-либо процедуры или процесса, добавление этой процедуры или шага процесса в список элементов аудита многоуровневого процесса является средством обеспечения его соблюдения в будущем.
Примеры внедрения Layered Process Audit
1. Автомобильная промышленность:
— Поставщики автокомпонентов внедряют для соответствия требованиям крупных автопроизводителей.
— Пример: компания-поставщик проводит ежедневные аудиты на производственной линии для проверки соблюдения стандартов сборки.
2. Производство электроники:
— Компании, производящие электронные компоненты, используют LPA для контроля качества пайки, сборки и тестирования.
— Пример: еженедельные аудиты на линии пайки для проверки температуры и качества соединений.
3. Пищевая промышленность:
— Производители пищевых продуктов внедряют LPA для контроля соблюдения санитарных норм и стандартов качества.
— Пример: ежедневные аудиты на линии упаковки для проверки чистоты оборудования и соблюдения параметров упаковки.
4. Медицинская промышленность:
— Производители медицинского оборудования используют LPA для контроля критических процессов, таких как стерилизация и сборка.
— Пример: ежемесячные аудиты на линии стерилизации для проверки параметров температуры и давления.
